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南充市龙运鞋业有限公司位于高坪区航空港工业集中区，占地面积245亩，目前拥有13条先进制鞋生产线，制鞋先进设备3000余台，职工2000余人；先后通过了SMETA、DISNEY、BSCI、SEDEX等社会责任审核认证；主要生产国际、国内运动鞋、休闲鞋、童鞋等。

4月23日，记者走进南充市龙运鞋业有限公司，生产车间内贴合部、自动化部、针车面部、成型部等8条生产线“火力全开”，刷浇、贴底、针车……1300多名工人们正加紧赶制新一批订单。

作为高坪区制造业重点企业之一，智能化已经被运用到制鞋的每一个生产环节。自动化、智能化的设备，为公司带来源源不断订单。

图文来源：中国国际皮革展览会ACLE

“我们拥有川东北制鞋行业中最先进的智能生产车间，每天产能达到15000多双。”南充市龙运鞋业有限公司行政部经理李承泽说。

而随着鞋款的不断增加，鞋面剪裁的要求也日益复杂，近年来，该公司实施了一系列的技术更新，引入了一系列的先进智能裁切设备，来满足客户的订单需求。

公司智能制造中心现有百余台花样电脑车，有智能切割、画线、冲孔设备，引进高精度投影定位、高质量裁剪、高精准控制等先进设备。制作流程按“U”字形态高效运作。制造工序以精益后拉式生产模式运转。

公司采用网络智能化物流，现代化管理体系。依托互联网运营模式、快速精准进行车辆调度，实时查看车辆和货物定位，确保货物运输安全到达，结合智能仓储匹配中心，将物流管理可视化达到最高效，实现了全新的智能物流运输模式。

南充市龙运鞋业有限公司智能制造中心负责人雷贵红表示，现如今的智能制造中心已新增到200余套自动化生产设备，其产出的运动鞋鞋面裁片标准度更高，误差更小，也提高了整个生产流程的效率，实现了品质、效率和成本的优化。

目前，龙运鞋业已在国内李宁品牌合作商中排列前名。“目前已完成订单150多万双，实现产值接近1.2 个亿。”李承泽表示，2024年正全力冲刺600万双的生产目标。

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